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Comment bien choisir votre Machine à emballer Sous Vide ?
Comment utiliser la machine sous vide ?
Un grand choix de machines sous vide professionnelles au meilleur prix.
L'emballage sous vide est un moyen efficace de prolonger la durée de conservation (DLC) des aliments crus ou cuisinés et de les protéger contre les éléments extérieurs, plus de mélange d'odeurs, un maintien optimal de l'hygiène du produit en préparation pour la cuisine sous-vide.
L'utilisation des machines est diverse :
Pour l'emballage de nombreux produits alimentaires (viandes, volailles, poissons, charcuteries, fromages, légumes etc).
Dans l'alimentaire, les restaurants, les traiteurs, les cuisines, les boucheries, les charcuteries etc.
Dans l'industrie, l'électronique, les produits pharmaceutiques, la protection de la corrosion et de l'humidité, dans les laboratoires etc.
La préparation sous vide, assure une meilleure conservation, du fait d'une moindre manipulation des aliments.
La mise sous vide retire l'oxygène des sachets.
Moins il y a d'oxygène, moins les bactéries se développent et plus la durée d'utilisation du produit sera grande.
Seuls les produits frais ou venant d'être cuits peuvent être mis sous vide.
La température de conditionnement doit être inférieure à 6°c.
Ils garderont leur fraicheur plus longtemps ( Voir tableau de conservation ).
Au congélateur, la durée de conservation s'allonge de plusieurs mois et les produits mis sous vide ne sont plus détériorés, ils ne sont plus brûlés par le gel.
A la décongélation, les viandes ne sont plus gorgées d'eau.
Ne jamais réutiliser des sacs sous vide,ils sont à usage unique.
Le sous vide et les économies :
Le sous vide vous permet de faire d'importantes économies
Plus d'attente, plus de coup de feu, les plats sont déjà prêts.
Le sous vide permet d'économiser du personnel.
Le chef préparera ses plats d'avance.
En cas d'absence du chef, c'est la qualité et le travail du chef qui seront servis.
Plus de produits jetés.
Plus de perte de poids du produit due à l'évaporation.
L'utilisation du sous vide permet d'acheter a meilleur coût de plus grandes quantités(viande, poisson, coquilles saint jacques, charcuterie, fromage, etc...)
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PA/PE symbolise la composition des couches de matière plastique dont est composé le sac.
PA = Polyamide. Couche externe, confère au sac son étanchéité.
PE = Polyéthylène. Couche interne du sachet permettant la soudure.
Certains produits ont des bords durs ou des parties pointues (crustacés, os, fromages...) pour éviter le percement du sachet on peut l'envelopper dans une toile IMFUM Nature ou prendre des sachets plus épais.
Élimination de l'humidité d'un corps.
Les sachets gaufrés sont composés d'une face gaufrée et une face lisse.
Il n'y a pas de sens pour l'insérer dans la machine sous vide à aspiration extérieure.
Lorsqu'on emballe un aliment trop grand dans un sachet trop petit la soudure n'est pas lisse et plate, des cheminées se forment créant une mauvaise étanchéité de la soudure pouvant laisser passer l'air.
Pourquoi ma viande sous vide sent et n'a pas la même couleur ?
Lorsqu'on met de la viande sous vide,on enlève l’oxygène afin d'éviter le développement bactérien et de pouvoir la conserver plus longtemps. A l'ouverture du sachet l'odeur de viande est plus soutenue et la couleur plus foncée cela est tout à fait normal.
Privé d'air le sang a stagné et l'odeur est restée dans le sachet.Il faut donc sortir la viande quelques minutes à l'air libre pour la ré-oxygéner et tout va revenir à la normale (couleur, odeur,...), pour conserver plus longtemps emballer la viande dans la toile IMFUM NATURE.
Vous pouvez les remplacer facilement. Pour cela, il vous suffit d'extraire le joint du couvercle et de placer un joint neuf en l’insérant bien dans la rainure. Pour les joints à lèvres, placer la lèvre vers l'extérieur.
Couper un morceau de bande de téflon de la longueur de la barre de soudure plus 5 cm, enlever le téflon usé et nettoyer la barre de soudure avec le nettoyant colle (en même temps passer un coup de papier de verre sur les fils de soudure).
Coller une nouvelle bande de téflon bien lisse sans un pli.
Les surfaces de contact de la barre de soudure/vérins sont sales, retirer la barre de soudure et nettoyer les surfaces de contact.
Nettoyer également les têtes des tiges des vérins, si cela persiste contacter le S.A.V MILORD SOUS-VIDE + 33 (0) 3 44 91 12 72 - contact@milord.fr
Résistances de soudure convexe : Double/soudure en standard , en option soudure/coupure et soudure large 5 mm.
Qu'est ce que le contrôle par capteur de vide?
Détecte le vide et arrête automatiquement le processus lorsque le pourcentage de vide préprogrammé est atteint.
Le programme de conditionnement sert à bien rincer la pompe. Pendant le programme la pompe et l’huile arrivent à température d’utilisation. Grâce à la température élevée, la pompe est capable d’évaporer l’humidité, de cette façon vous éliminez l'humidité qui est libérée pendant le processus de mise sous vide. Ce programme permet de protéger votre pompe contre la corrosion et d'allonger sa durée de vie.
La durée du programme est de 15 minutes et il est conseillé de l’exécuter au moins une fois par semaine. Mettez la machine en marche, appuyez sur la touche [programme de conditionnement] puis fermez le couvercle.
Lancez ce programme également lorsque ceci est indiqué sur votre panneau de commande.
L'option Quick Stop H2O Sensor est une fonction révolutionnaire, disponible sur certaines machines sous vide MILORD à cloche, qui lors du processus de conditionnement de produits liquides ou juteux (sauces, potages, fruits, légumes, viande fraîche, etc.), détecte l'ébullition.
Avantages immédiats du capteur H2O Quick Stop: Réduction du temps de cycle de l'emballage, Contrôle automatique du processus de ventilation contrôlée, étanchéité garantie à tout moment, conservation de la qualité et du poids du produit, protection contre la corrosion de la pompe, économie de nettoyage, de réparation , main d'œuvre et coûts consommables.
Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP)
Injection de gaz (optionnel)
Avant la phase de soudure, il est possible d’ajouter un gaz (de l’azote par exemple). Les machines sous vide peuvent être équipées de l’option Injection de gaz. Cette technique est nommée Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP).
Le mélange de gaz le plus approprié dépend du produit alimentaire en question.
L’injection d’un gaz peut augmenter la durée de conservation du produit, offre une protection supplémentaire et empêche la coloration du produit. Habituellement, on utilise un mélange d’azote (N2) et de dioxyde de carbone (CO2). De l’oxygène (O2) peut également être ajouté à cette combinaison.
Une fois que le cycle d’emballage sous vide est achevé et que le sac sous vide a été soudé, l’air est introduit dans la chambre par l’intermédiaire de la soupape d’aération. Avec le Soft air l’air est progressivement et doucement renvoyé dans la chambre. Le sachet sous vide enveloppe le produit de manière contrôlée. Dès que la pression atmosphérique à l’intérieur est égale à la pression à l’extérieur de la chambre, le couvercle s’ouvre.
Le sac sous vide enveloppe le produit de manière contrôlée. Pour une protection optimale du produit.
Le Soft Air est particulièrement adaptée à l’emballage sous vide de produits alimentaires fragiles ou tranchants.
Interface intuitive avec écran couleur haute définition
Cette commande offre entre autres:
Ecran LCD haute définition
Code d'accès opérateur
Sensor control en standard (Programmation en pourcentage de vide (0 à 99 %)), la pompe à vide aspire jusqu'à ce que le pourcentage exact du vide final soit atteint. Quel que soit le volume du produit.
Paramétrage possible en 6 langues
20 programmes ajustables en % ou mbar/ hPa
Vide additionnel
Accès sécurisé aux paramètres de programmation ( 1 progamme /recette )
Fonction d'identification et traçabilité HACCP
Logiciel spécialement conçu pour la programmation sur PC
Port USB pour transfert de données et branchement imprimante
Enregistrement des données d'entretien et de fonctionnement.
